1、聲測管安裝
(1)材料要求：
聲測管采用內(nèi)徑為 50mm，壁厚為 3mm 的無縫聲測管。
(2)連接方式：
井口安裝采用套管坡口焊接，其他采用對接焊聲測管上的豎向環(huán)套住水平環(huán)。具體如下圖（4）、每根聲測管距樁底 5cm，伸入承臺 0.5m，每根樁埋設(shè) 3 根。
孔口焊接聲測管時(shí)， 要先使上節(jié)聲測管套入下接聲測管的絲扣內(nèi)，先焊好外側(cè)，然后用管鉗轉(zhuǎn)動聲測管，再把內(nèi)側(cè)剩余部分焊好；焊接前要把下節(jié)聲測管先注滿水。
2、施工注意事項(xiàng)
（1）、聲波檢測管焊接的必須保證內(nèi)壁平整，不能有焊渣等凸出物，確保檢測時(shí)探頭能夠自由上下。
（2）、聲測管的下端必須封閉，并做密水試驗(yàn)，保證管底和接頭處不漏水。上端高出樁頭 50cm 以上，并加蓋，防止聲測管堵塞。
3、施工方法
（1）、根據(jù)所加工鋼筋籠的分節(jié)長度和購進(jìn)的聲測管尺寸，合理的對聲測管進(jìn)行下料，聲測管截?cái)嗖豢捎脷夂父钜膊豢捎靡话闱袛喙ぞ?，要用切管器或砂輪切割機(jī)，切割后要進(jìn)行割絲。
（2）、聲測管接長采用絲扣連接，連接時(shí)首先檢查聲測管是否有雜物，如有雜物要清除干凈再連接，連接時(shí)兩聲測管要對正，且要保持順直，每節(jié)聲測管連接都要纏生膠帶，確保其密封性能良好。每節(jié)連接好后必須進(jìn)行點(diǎn)焊，防止滑絲或脫節(jié)。底節(jié)底部要提前用鋼板焊死，保證管底不漏水；然后把焊接好的聲測管分類存放。
（3）、在每節(jié)鋼筋籠上安裝相應(yīng)長度的聲測管，聲測管焊接在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，均勻布置，管間互相平行，不平行度控制在 0.1%以下；為防止聲測管的安裝偏差及孔口焊接質(zhì)量，要在加強(qiáng)箍筋上準(zhǔn)確標(biāo)注上聲測管的位置，聲測管與鋼筋籠采用雙環(huán)活口連接 ，水平環(huán)焊在加強(qiáng)箍筋上，
4、聲測管在鋼筋籠焊接施工工藝：
(1)、主筋焊接采用搭接電弧焊。
(2)、鋼筋焊接過程中應(yīng)對焊接接頭的力學(xué)性能進(jìn)行抽樣檢查。檢查數(shù)量以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每 200 個(gè)接頭為一批。
(3)、焊接地線應(yīng)與主筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。
（4）、焊接時(shí)，在搭接鋼筋的一端引弧，并在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑必須填滿。焊縫的尺寸要滿足下列要求：
a、焊縫的長度： 單面焊≥ 10d，雙面焊≥ 5d，且主筋搭接較少為 20cm。
b、焊縫的寬度：≥ 1.4cm
c、焊縫的高度：≥ 6mm
（5）、搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)在同一直線上。
(6)、焊接接頭經(jīng)檢查合格后將箍筋按 20cm一道 ,綁扎到鋼筋籠主筋上。
箍筋要隔點(diǎn)綁扎或焊接。
(7)、加強(qiáng)箍筋 N3Φ16 圓鋼與主筋焊接時(shí)必須雙面點(diǎn)焊。
5、鋼筋籠吊裝：
（1）、鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場后采用吊車吊裝入孔，為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)箍筋處內(nèi)焊接三角或十字支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用四點(diǎn)吊裝，點(diǎn)設(shè)在籠頂，第二點(diǎn)設(shè)在距離籠頂四分之一處，第三點(diǎn)設(shè)在距鋼筋籠底部四分之一處，第四吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的下部。點(diǎn)和第二點(diǎn)間設(shè)置一道滑輪，第三點(diǎn)和第四點(diǎn)間設(shè)置一道滑輪。
起吊時(shí)，先提和第二點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第三點(diǎn)和第四點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面一定高度后，第三、四點(diǎn)吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升、二吊點(diǎn)。隨著、二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第三、四吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起升。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。在下降過程中依次解除四、三、二吊點(diǎn)的鋼絲繩。待籠頂加強(qiáng)箍筋接近孔口時(shí)，用聲測管（ Φ10cm）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支撐于孔口方木上， 孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度和剛度要求。 解除吊鉤，照此辦法再起吊第二節(jié)骨架， 使上下兩節(jié)骨架位于同一垂直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。
(2) 、在孔口接長鋼筋籠時(shí)，上、下主筋位置應(yīng)對正，保證鋼筋籠接長后上下段的軸線在一條直線上，不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后將吊筋與聲測管焊接，聲測管焊接到護(hù)筒上，以此作為防上浮和下沉措施。
(3) 、骨架較上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定吊筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋頂?shù)牡跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚谧o(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒 5cm左右），并將整個(gè)定位鋼筋支托于枕木上。
吊筋長度計(jì)算公式為：護(hù)筒頂標(biāo)高 - 樁頂標(biāo)高 -0.8m+墊木頂至護(hù)筒高差。
（4）、鋼筋籠吊放入孔后的位置容許偏差符合下列規(guī)定：
a、鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于 100mm；
b 、鋼筋籠底面高程偏差不大于± 100mm。
4、鋼筋籠焊接采用手工電弧搭接焊、幫條焊的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）、用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲；（2）、電弧焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順、無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，期缺陷及尺寸的允許念頭不應(yīng)超過國家執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定
